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鏈輪齒輪的加工方法 提升機鏈輪

                          鏈輪齒輪的加工方法  提升機鏈輪

采用電火花線切割加工直齒錐鏈輪的方法由于沒有宏觀切削力，與現(xiàn)有機械刀具切削相比，具有以下優(yōu)勢：

1、加工時工件無受力變形，在數(shù)控指令控制下，加工精度高，齒部為標準漸開線或函數(shù)曲線，表面粗糙度好，可微觀進給并可多次切割。加工精度可達2μm，表面粗糙度最佳可達0.5μm。精密機床可采用慢走絲結(jié)構(gòu)；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結(jié)構(gòu)。 斗提機鏈條

2、針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工尤顯其強大優(yōu)勢。傳統(tǒng)機械加工金屬鏈輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經(jīng)淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質(zhì)合金鋼等錐鏈輪，傳統(tǒng)加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。各種內(nèi)燃機車鎳釩鈦合金傳動系鏈輪、軍隊各種火炮系統(tǒng)定位傳動鏈輪、航天飛行器控制傳動系統(tǒng)鏈輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工是比較理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程機床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內(nèi)大型直齒錐鏈輪加工設(shè)備尚依賴進口。采用電火花線切割加工技術(shù)由于沒有機械震動，高精度數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺與絲架進給數(shù)控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國內(nèi)機加工直徑＞800mm的直齒錐鏈輪刨齒機，其較先進的最高達6級精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra。采用電火花線切割數(shù)控加工理論上精度可超過4級。  提升機鏈輪

4、機械加工不同模數(shù)鏈輪需用相應(yīng)模數(shù)刀具，刀具復(fù)雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工工具電極簡單，加工不同模數(shù)鏈輪同一規(guī)格絲線即可完成。  提升機鏈條

5、低能耗、無污染。一臺小型刨齒機或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型機床為幾十個千瓦。而電火花線切割加工機床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經(jīng)沉淀可自然排放。

振興中國裝備制造業(yè)，將國家需求作為創(chuàng)新導(dǎo)向，把研制國家急需的精密鏈輪和大型錐鏈輪加工機床作為今后的主攻方向，通過科技進步、自主創(chuàng)新，建設(shè)世界一流的大型錐鏈輪機床研制基地。

總之該項技術(shù)的推廣使用將會使精密直齒錐鏈輪制造簡化工序，易于生產(chǎn)，大幅度提高直齒錐鏈輪的制造精度，特別是在大型高精密機床的國產(chǎn)化上改變國外壟斷，為中國真正成為制造業(yè)強國打下堅實基礎(chǔ)，具有廣闊的市場前景，必將帶來強大的社會效益和經(jīng)濟效益。