国产精品999,2021AV天堂网手机版,国产高清精品入口91

提升機鏈輪——如何維修滾壓式軋蓋機

適用于7頭滾壓式抗生素玻璃瓶軋蓋機的維修。
1維修   提升機鏈輪
1.1小修、大修
1.1.1小修（間隔240h）
(1)檢查各轉動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
(2)調整7頭三旋刀徑向尺寸和三旋刀座上的彈簧，必要時調換三旋刀。   提升機鏈條
(3)調整盤式理蓋機盤中齒槽盤間間隙及鋁蓋軌道落蓋位。
(4)查及調整鋁蓋道軌與落蓋卡鉗位置及卡鉗彈簧。
(5)查及清理輸送鏈和進出瓶撥盤，并調整其位置。
(6)針對出現的故障進行排除。
1.1.2大修（間隔5000~6000h）
(1)包括小修內容。
(2)清洗、檢修送瓶機構中輸送鏈、進出瓶撥盤、傳動機構及托瓶盤的磨損。
(3)清洗、檢修箱內凸輪、鏈輪、齒輪等傳動機構。
(4)清洗、檢修軋蓋機頭、7頭軋刀部件等。
(5)清洗、檢修盤式理蓋機、軌道及進蓋控制部件等。
(6)檢修或調整軋瓶保險裝置。
(7)檢修電機。
(8)組裝、調試、試車。
1.2維修前的準備
1.2.1物資準備
(1)更換的備件和檢修用材料。
(2)拆裝工具及檢測器具。
1.2.2技術準備
(1)產品說明書、圖樣、技術標準等資料。
(2)了解軋蓋機故障發生部位，次數及設備運轉精度等技術狀況。
(3)對軋蓋壓緊力和軋蓋合格率進行實測，，并做記錄。
(4)制定維修方案。
1.1.3安全技術準備
(1)應將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設備所在現場。
(2)清除設備上及現場的碎玻璃瓶及其他異物。
(3)斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
(4)人員進入生產現場必須穿戴潔凈工作服，并符合潔凈要求1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1進出瓶機構：
(1)拆卸進出瓶轉盤、工作導向板及輸送履板鏈。
(2)拆卸防護板，傳動軸，履板輪及小電機。
1.3.1.2軋蓋機頭：
(1)拆卸軋蓋機頭防護罩。
(2)拆卸槽凸輪、內齒、軸承導塊等轉動上下運動零件。
(3)拆卸主軸與軋蓋機頭的連接及托瓶盤。
(4)拆卸7頭軋刀座部件中壓簧、軸承等。拆卸7頭三旋轉刀片、壓頭、搖臂、復位塊、壓簧、小平面軸承及小銅婆司。
1.3.1.3盤式理蓋機：
(1)拆卸理蓋機前擋板、前后板齒槽盤、轉盤傳動系統及電機。
(2)拆卸鋁蓋輸送軌道，包括軌道的聯接、小聯板、前后卡鉗。
1.3.1.4拆卸箱內傳動系統及軋瓶保險裝置機構。
1.3.1.5拆卸主調速電機。
1.3.2軸承：
(1)含油軸承安裝時，用標準軸做內孔壓模，以保證外徑與座孔配合過盈量為O.02~0.035mm之間。
(2)各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發生彎曲變形。
1.3.3等分撥盤機構：
    等分撥盤經清洗和裝配后，等分轉盤的轉位精度，用專用樣棒檢測。如超差，應檢查分度定位件的誤差及等分轉盤本身的分度誤差。同時，箱上進瓶撥輪可用秒表檢查端面跳動量。如超差，則檢查調整。
1.3.4軋蓋機頭：
裝軋蓋機頭上的傳動部件后，在周槽凸輪內的軸承運轉中達到無異常雜音。旋轉及往復運動用秒表檢測端面跳動。
1.3.5 軋刀部件：
    裝7頭三旋刀的軋刀座時，應先對7頭軋刀座芯軸進行跳動量檢測，如超差，則檢查調整。
1.3.6進出瓶撥盤：
裝進出瓶撥盤及瓶托盤后，用秒表檢查端面跳動量，如超差，則檢查調整。
1.3.7盤式理蓋機及軌道：
    裝進盤式理蓋機及軌道后，應檢查落蓋自然、能有效定向、無反向蓋出現，軌道出蓋處的左右卡鉗能有效釋放鋁蓋。
1.3.8裝配
裝配按拆卸的相反程序進行。
1.4維修質量標準
(1)各含油軸承安裝后，應保證與軸配合間隙為 0.015~ 0.025mm。
(2)各滾動軸承安裝后，應保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。
(3)各傳動齒輪傳動精度為7級。
(4)進出瓶撥盤和工作導向板用標準抗生素瓶樣瓶作通過試驗，其間隙≤0.8mm。
(5)進出瓶撥盤和托瓶盤的端面園跳動量≤0.3mm。
(6)軋刀座往復軸裝配后，其7頭軋刀座主軸旋轉周向圓跳動值≤Ф0.1mm。
(7)軋蓋機頭的內槽凸輪與運動軸承相配合的接觸面積不低于85%。
(8)軋刀座在三旋刀裝配后，所軋出的鋁蓋成品，確保無波紋及趨皮，成品確保三指無擰動現象。
(9)盤式理蓋機與軌道裝配后能暢通落蓋，左右卡鉗均能確保每次釋放一只蓋。
(10)盤式理蓋機上儲鋁蓋量應能滿本機速度需要。
1.5試車與驗收
1.5.1試車前的準備
(1)檢查各傳動部位運轉應靈活。
(2)各潤滑點加注油潤滑。
(3)各部位動作應協調、準確。
1.5.2試車
1.5.2.1空載試車
(1)空載試車時間不少于4小時。
(2)各傳動部位運轉應正常，無異常雜音。
(3)檢查、應達到1.4(4)-(9)條要求。
1.5.2.2負載試車
(1)工藝調整、負載試車時間為48小時。
(2)設備生產能力符合設計要求。
(3)軋蓋后軋蓋的壓力能確保三指擰蓋，無轉動現象。
(4)自動扣蓋成功率≥99%；
(5)鋁蓋定向失誤率≤3‰；
(6)軋蓋合格率不低于98%。
(7)工作時，擠瓶破損率≤1‰；
(8)整機噪聲不超過70dB（A）。